減速機輪齒加工原理和方法之：滾切法

   滾切法的刀具除了作切削運動(滾、插、鐵、剃、磨等運動)和進給運動以外，還相對于被加工的齒輪Z1作滾動(范成運動)，其情況如同一個與Z1嚙合的齒輪Z2(例如一個齒條).因此，刀具必須相應地具有Z2的齒廓形狀，在極端的情況下，可以只具有Z2的一個齒的齒廓形狀。而Z1的齒廓就是由刀具齒廓的包絡而形成的.滾切法的主要優(yōu)點是:只要一把刀具，就可以加工出模數(shù)相同的任意齒數(shù)和任念變位橄的齒輪。當分開加工左側(cè)齒廓和右側(cè)齒廓時，例如在用Maag機床磨削輪齒或加工錐齒輪時，甚至只用一把刀具，就可以在一定的模數(shù)范圍內(nèi)加工任愈齒數(shù)的齒輪。

    滾切法可分為連續(xù)滾切法和分度滾切法，各有不同特點。

①連續(xù)滾切法這種方法可以通過分度過程使范成運動連續(xù)進行。所用的刀具為刨齒刀、剃齒刀、滾齒刀，或用蝸桿形銑刀、蝸桿形剃刀，或蝸桿形砂輪。其優(yōu)點是可以不間斷地加工，不必一個齒一個齒進行分度.其缺點是嚙合精度取決于昂貴的齒輪機床的中介齒輪、分度蝸輪和進給絲杠.因為這些傳動件會產(chǎn)生周期性誤差。

 ②分度滾切法這種方法的范成運動不再是連續(xù)的，而是往復的，刀具在完成范成過程之后就退出嚙合，并在齒坯往前進給一個或若干個齒以后，以同樣的方法進行下一個加工過程。其優(yōu)點是刀具可以做得很簡單、很精確(齒條形梳齒刀或直腳砂輪)。分齒精度不取決于刀具和轉(zhuǎn)臺的傳動機構(gòu)，而取決于分度機構(gòu)的精度.分度誤差也不會周期性出現(xiàn).其缺點是由于回程和分度運動而使加工時間受到損失。