用塑料制成零部件的工藝方法很多。對熱固性塑料常用壓鑄成型、注射成型、擠壓成型等。對熱塑性塑料除以上三種方法外，還可采用吹塑成型、澆鑄或粉末壓制后再燒結成型等。此外塑料和金屬一樣，也可采用塑料型材通過車、銑、磨等機械加工方法成型。

    采用哪種成型方法，由塑料性質與零件要求決定。對熱固性和熱塑性塑料零件，批量生產時，普遍采用的主要成型方法是壓鑄成型、注射成型和擠壓成型。

一、塑料壓鑄成型將塑料置于金屬壓模型腔中。用加熱加壓的方法制得塑料制品。這種工藝方法大量用于熱固性塑料，一些熱塑性塑料也有應用。

    這種成型方法制得的塑料制品，有較高的機械強度、電氣性能和耐熱性，能壓鑄以纖維片或長纖維為填料的厚度較大的工件，在電機電器的制造中得到廣泛應用。電機塑料制成

壓鑄成璧的主要工藝過程包括。

    1.安裝模具將塑壓模安裝千備有加熱設備和壓塊的專用壓床上。

2預熱壓模可采用高鎖或工頻電源加熱

3預熱金屆鑲件、配件

4塑料稱昆與預熱

    為保證塑壓件尺寸和質量，必須定量加料，并在塑振前將原料預熱。定量方法常采用(1)重量法(2)容量法(3)計件法(用，一定數最的塑料壓片)。預熱的目的是使塑料中的水份蒸發,并排除部分揮發性氣體,提高塑壓時的流動性。