在減速機系列中我們能常常見到離心鑄鋁的材料設(shè)備，是硬齒面齒輪減速機鑄鋁用途上的一個材料質(zhì)量問題，離心鑄鋁設(shè)備比較簡單，常用于鑄造小型感應(yīng)電動機鋁籠轉(zhuǎn)子、中等批量以下的生產(chǎn)。但轉(zhuǎn)子尺寸太小時，不能應(yīng)用，例如微型控制用伺服機轉(zhuǎn)子不能采用。

    例如我們以城邦品牌的減速機為例：在鑄造時，鑄鋁模連同轉(zhuǎn)子鐵心被裝在立式離心機上。開動離心機，同時澆入鋁水，借助離心力的作用使鋁液填滿槽內(nèi)、端環(huán)和風(fēng)葉，在離心力作用下凝固成鑄件，城邦減速機在生產(chǎn)過程中十分注重材料的選擇，鑄鋁是在減速機中比較常用的材料，但是材料之間也分質(zhì)量現(xiàn)在我們說說離心鑄鋁的“模”。

    離心鑄鋁模分上、中、下模。其頂端開有排氣槽和排氣塞，中模由兩個半圓塊組成，環(huán)包鐵心。固定鐵心的心軸和壓板也是重要組成部分.心軸的落菇狀頂部和上模形成的內(nèi)澆口.在離心力作用下，可使鋁液沿槽孔受向下的分力，鋁水填充速度比只受重力作用的填充速度大，并且在冷凝過程中也始終受這個力的作用。

    澆鑄時，離心機起動時間與澆鑄速度要配合好。一般是先起動離心機，隨之即澆鋁水，鋁水澆鑄的時間和速度大致可以這樣確定:澆完約3/4鋁水時。離心機轉(zhuǎn)速才達到額定。鋁水澆完后.離心機再旋轉(zhuǎn)一段時間，使鋁水填滿型腔。使鑄件組織致密。由于離心鑄鋁比壓力鑄鋁的比壓力低，填充速度也慢，故離心鑄鋁的鋁液澆鑄溫度比壓力鑄鋁高，可達到800r-.而且由于同樣原因，鑄模和鐵心都需要均勻預(yù)熱一般預(yù)熱溫度可為350-4501C.預(yù)熱溫度低，可能使型腔填不滿，造成廢品。

    鑄模的轉(zhuǎn)速對鑄件質(zhì)量很有影響。轉(zhuǎn)速低，離心力不足，可能造成鑄件組如不致密或填充不滿;轉(zhuǎn)速過高,可能產(chǎn)生端環(huán)甩空現(xiàn)象。具體轉(zhuǎn)速值的選取與轉(zhuǎn)了的外徑有關(guān).直徑小，轉(zhuǎn)速高。鐵心直徑為50-100毫米時，轉(zhuǎn)速可相應(yīng)取為1450---1800轉(zhuǎn)分。因為城邦這個品牌的減速機在材料鑄鋁上的選擇比較好，所以減速機的質(zhì)量和穩(wěn)定性調(diào)節(jié)得很好，如果一些比較差的減速機，在選材上選用質(zhì)量差的材料做硬齒面齒輪減速機材料，你直接可以在重量上感覺出來，所以減速機在鑄鋁設(shè)備上要十分重視。

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