硬齒面齒輪減速機內(nèi)部的鑄件質(zhì)量對其造成影響的有幾大因素：鋁水的溫度，鋁水的比壓力，鋁水的填充速度。此外，鋁水的純化也必須予以充分注意。這個幾個因素是影響減速機鑄件的質(zhì)量和運行的穩(wěn)定性的重要因素，一般工廠生產(chǎn)這個工藝過程的時候都十分注意這個幾個流程，以下是以城邦硬齒面齒輪減速機鑄件的影響因素：

    (1)鋁水的溫度

    鋁水溫度過高，雖然鋁液流動性好，但氣體在鋁液中的溶解度和金屬氧化程度隨沮度升高迅速增加，使鑄件導電性變差。鋁水溫度過低。有填不滿型腔的可能。因此，應(yīng)在保證填滿型腔的前提下。溫度低些，通常在700-740℃左右。

    (2)鋁水的比壓力

    鋁水的比壓力〔鑄件橫截面上單位面積的壓力)是使鑄件獲得組織致密和輪IN清晰的重要因索，是區(qū)別于其他鑄造方法的主要特征。增大鋁水比壓力.無疑可以提高鑄件的致密性.但是，過高的比壓力，使模具受鋁液強烈地沖刷，并增加粘膜的可能性.降低模具的使用壽命。因此。在保證鑄件組織致密的前提下.采用低比壓力。如壓鑄SL系列鼠籠轉(zhuǎn)子的比壓力約在60-100兆牛/米²

   （3）鋁水的填充速度

    鋁水通過內(nèi)澆口導入型腔的速度，即鋁水的填充速度。填充速度過低可能填充不滿;填充速度過高，使鋁水比腔內(nèi)空氣跑得快，將堵塞排氣系統(tǒng)，并生成故渦及噴霧，使鑄件產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷，也使鑄模磨損過快。因此，在保證填滿情況下，填充速度低些好。填充速度適當，可使鑄件表面光潔，輪廓清晰。填充速度一般可控制在15-25米/秒范圍內(nèi)。

    (4)鋁水的純化

    澆鑄時，鋁水的化學成分和雜質(zhì)含量應(yīng)嚴格控制，配料應(yīng)嚴格計算。鋁水的熔化.一般用鑄鐵鍋或石墨址渦。石墨鉗渦不溶于鋁水，熔化鋁水質(zhì)量純凈，但增竭容易損壞，使用前需進行涂覆處理。

采用鑄鐵鍋可用電阻絲加熱，用熱電偶測沮度。為了防止鐵鍋的鐵質(zhì)滲入鋁液，每次熔鋁前，鍋內(nèi)要徐刷保護涂料，如水玻璃、氧化鋅等，并烘烤到400.500'C 。隨著鋁水溫度升高，烙化時間增長，鋁水吸收的氣體也越多，澆注前需要進行純化處理，即把純化劑(如六氯乙烷等)送到鋁溶液底部，使其與鋁水反應(yīng)生成氛化鋁氣體，它可使解液中的氣體逸出，并使雜質(zhì)浮到熔液表面，以便清除。以上是城邦品牌的硬齒面減速機鑄件的工藝介紹，希望對大家有幫助。

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