齒輪減速電機(jī)沖模結(jié)構(gòu)的注意事項(xiàng)例如級(jí)進(jìn)式?jīng)_模沖裁時(shí)，需連續(xù)級(jí)進(jìn)式送料，以提高沖裁速度，相應(yīng)地需采用成卷的帶料鋼片，適于大批量生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)式?jīng)_模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。精度要求高.生產(chǎn)周期長(zhǎng).一次投資費(fèi)用大，需大噸位高速?zèng)_床。構(gòu)成沖模的零件很多。沖模的基本結(jié)構(gòu)零件一般有以下幾類:工作零件:沖出工件形狀尺寸的零件，包括凸模、凹模、凸凹模，是模具中最主要部分。定位零件:控制鋼片或坯料沖裁時(shí)的位置的零件.包括定位心軸、定位板、檔料銷等。導(dǎo)向零件保證沖裁時(shí)上下模位w對(duì)準(zhǔn)，并使沖棋間隙保持均勻的零件，包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。卸料零件:沖裁后退出工件和余料的零件包括打料桿、打料板、卸料彈簧和推料板等。

安裝固定零件:固定凸四模及其他安裝用零件，包括上、下模座、墊板和模柄等。下面主要介紹凸、凹模的設(shè)計(jì)基本知識(shí)及其特點(diǎn)。凸、凹模是直接使沖制工件成形的工作零件，是沖模結(jié)構(gòu)中最主要的零件。沖模在沖制零件(如沖內(nèi)孔、落外圓》時(shí)，任何一條封閉輪廓線都需要兩個(gè)刃口，即凸模和凹模。外刃口的件4為凸模.有內(nèi)刃口的件1為凹模.在復(fù)式?jīng)_模上.為實(shí)現(xiàn)一個(gè)沖程完成多個(gè)封閉輪廓線的沖裁，常需要一個(gè)工作零件既有內(nèi)刃口，又有外刃口。凸模、凹模常用材料有兩類。一類是高碳高鉻合金鋼。ft Cr12，Cr 12Mo V等。另一類是硬質(zhì)合金鋼和鋼結(jié)硬質(zhì)合金.它們是碳化物(TiC或WC)和其他金屬元素(鉆Co等》的合金。如硬質(zhì)合金YG15.含鉆15沁，其余為碳化鎢WC。還有YG20等。硬質(zhì)合金有很高硬度，耐磨性強(qiáng).但機(jī)械加工較困難，不能鍛造.鋼結(jié)硬質(zhì)合金(如GW50等)，不僅硬度高.耐磨性能好而.巨機(jī)械加工性能與合金鋼相近，可以根據(jù)需要進(jìn)行熱處理和表面硬化處理.熱處理變形也很小，很適干做形狀復(fù)雜的凸凹模零件，但壽命略低于硬質(zhì)合金。

微電機(jī)生產(chǎn)中使用的沖模尺寸較小.特別是凹模上槽形之I I的壁很薄，強(qiáng)度較低。在

設(shè)計(jì)沖模時(shí)，不能像中小型電機(jī)所用沖模那樣，用較高的刃口來延長(zhǎng)沖模的使用壽命。有

時(shí)為保證沖片質(zhì)量和沖模使用要求.需適當(dāng)縮短刃口。刃口厚度一般不超過10毫米。有的甚至只有3毫米.使用中.一次刃磨量也較小(0.07-0.1毫米)。沖片沖制過程中.凸凹模之問的工作間隙對(duì)沖片質(zhì)量和沖模壽命有決定性影響。這主要是由于沖模間隙與鋼片在沖裁過程中的變化密切相關(guān)。一般情況根據(jù)鋼片材料沖裁的變形過程，合理的沖模間隙應(yīng)當(dāng)使鋼片斷裂時(shí)上下裂紋連成一條直線，否則將沿沖件邊緣出現(xiàn)毛刺。齒輪減速電機(jī)沖模間隙過大斷裂時(shí)，材料受拉形成撕裂毛刺;間隙過小斷裂時(shí)，材料受擠壓，邊緣形成裂紋或起層。毛刺的產(chǎn)生不僅沖片零件技術(shù)要求不允許，而且會(huì)使沖模磨損嚴(yán)重，壽命降低。

齒輪減速機(jī)沖模的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，隨著微電機(jī)數(shù)最的不斷增加和質(zhì)最的不斷提高，對(duì)沖裁模具也相應(yīng)提出了很高的要求.特別是大批量生產(chǎn)微電機(jī)時(shí)，希望所用模具能滿足高效率、高壽命、高精度的要求.在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。

(1)    正確選用凸凹模材料

(2)    模具應(yīng)有足夠的剛度

(3)    導(dǎo)向裝置要梢密

(4)    定位裝置要精密

除此之外.合理選擇模具間隙〔如前所述)，解決好送料、出料和廢料處理等間題，在

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)也要統(tǒng)一考慮。齒輪減速機(jī)電機(jī)沖模結(jié)構(gòu)上面做了大致的介紹希望能對(duì)大家?guī)韼椭?/span>