在設計減速電機塑料零件時，應使其結構尺寸和形狀符合塑壓成型工藝的要求，同時要考慮塑壓模結構的合理性，塑料制件的結構工藝性主要有以下幾方面。

    1.脫模斜度

    為使塑料件成型后，順利地從模內取出，塑料件的豎壁、孔壁、加強筋等都應有一定的斜度。即與模具閉合方向平行的零件表面應有脫模斜度，其大小與塑料的性質、收縮率大小、制件壁厚和幾何形狀有關。

    2.壁厚及均勻性

    塑料制件中塑料體各部位的壁厚不是任意選取的，它與塑料體尺寸的大小、幾何形狀及塑料種類有關。壁太厚，既要增加塑料及塑壓的時間，塑壓時也不易硬化，并會減弱塑料體的強度，塑料體內易產生氣孔。

    3.加強筋

    為了提高塑壓件的強度和剛度，減小變形，可采用加強筋結構.這樣可以改善塑料的填充，避免壁厚不均勻而引起的縮孔、氣泡、凹陷、變形等。加強筋高度一般不超過相應壁厚的三倍，并應留有一定的脫模斜度。加強筋應低干支。

    4.支承面的結構

塑料件在結構設計時，選用整個底平面作為支承面是不合適的。應采用凸邊或底腳等突出部分，凸起的支腳高應大于0.5毫米，安裝、緊固螺釘處的凸耳與固定用的凸臺.都應有足夠的強度，以承受緊固時的作用力。在其轉折處，為避免厚薄急劇變化。應采用圓弧或斜面過渡。轉折處也應有加強筋。

5.孔的結構

塑壓件上的孔有三種成型方式；塑壓時,由模具壓出完整的孔；塑壓時，孔未壓穿，以后用鉆頭鉆孔；塑壓時無孔。以后用鉆頭鉆孔。

6.螺紋結構

塑料體上可以設置螺紋，但由于其強度較低，故塑料件上塑壓的螺紋直徑不能太小，一般熱塑性的直徑不小于2毫米，熱固性的不小千3毫米。精度不高于iT8級，螺跪要大于0.5毫米，螺紋長度不超過1.5~2倍螺紋直徑。

以上是減速電機塑料制造工藝的常見幾方面要求，希望對大家有幫助。