鋁是活潑金屬，在空氣中就能氧化，生成很薄(0.01微米左右)的氧化膜，為了增加氧化膜厚度，可以進行氧化處理。鋁及鋁合金的氧化處理分化學氧化與陽極氧化兩類。

    化學氧化處理是用弱堿、鉻酸鹽等通過化學作用而得氧化膜.其厚度均勻，比較結實如果最后在鉻酸溶液中浸一下，可以增強氧化處理的抗腐蝕性能。化學氧化處理適用干不能陽極化處理的零件，也適干作涂漆底層。鋁及鋁合金的化學氧化處理也叫鈍化處理。鋁及鋁合金的陽極氧化處理也叫電化學氧化，是鋁及鋁合金防腐的主要方法，減速電機鋁及鋁合金的氧化處理應用十分廣泛.陽極氧化處理需要借助干電流的作用，件為陽極。陰極板可用鋅板，電解溶液為15%-20%的硫酸溶液，通直流電后，在陽極產生活性氧，與鋁合金作用后產生氧化膜。

    減速電機陽極氧化處理可得約5-20微米厚的氧化膜，附著力強，硬度高，耐磨性好，但薄膜脆性大，陽極氧化后的表面不宜再機械加工。由于硫酸陽極化處理成本較低、工藝較簡單，所以適于絕大部分鋁合金零件采用。

    對精密鑄造或壓鑄鋁合金零件，機械加工后最好采用鉻酸溶液進行陽極氧化處理，而不用硫酸溶液。鋁及鋁合金氧化處理后再進行封閉處理，可以減少氧化膜的孔隙，提高耐腐蝕性能。在重鉻酸鉀溶液中浸泡，或用水煮沸一定時間，即可使氧化膜封閉。氧化和封閉處理后的薄膜都是良好的絕緣層。當同時有防護和裝飾要求時，可選用全光亮電化學氧化及著色處理。