斜齒輪減速機沖片與鐵心的結構工藝性，沖片與鐵心在結構設計時，應考慮以下工藝性問題。

    1定子沖片外形尺寸定子沖片外形尺寸應與電機和定子的總體結構相適應。如定子沖片外形可選圓形、方形、鼓形等。它將直接影響材料的利用率、定子機殼結構形式和加工工藝方法等。

    2沖片材料的利用率為提高沖片材料的利用率，定、轉子沖片絕大部分可直接套裁。因此，定子沖片外形套裁的利用率是影響鋼片利用率的主要因索。除此之外.定、轉子內外圓都應該采用工廠擬定的標準直徑。在提高沖片利用率的同時。要考慮提高模具的通用化水平，縮短生產模具的周期。

    3槽形和尺寸選擇微電機鐵心沖片常采用的槽形如圖2-31所示，有開口槽、半開口槽、閉口槽、圓形槽、梨形摺、矩形摺、梯形槽等。可以看出:徽電機的沖片摺形中有單純的圓形((a.i)，也有單純直線構成的矩形、梯形((h,f)，但大部分是由圓弧和直線組合構成的各種槽形。槽的形狀及其各部位尺寸的選擇.應當考慮沖模制造的難易程度和壽命、繞組下線或鑄造能否順利進行等。

    考慮斜齒輪減速機沖模應便于制造。宜采用圓形槽或圓形底、圓形肩的梨形枯.若模具是拼塊式結構，則平底、斜壁加工方便，但尖角處圓弧半徑最好大干(0.25~0.5)t，t為片厚，以延長沖模刃口的壽命。

    用復式沖模沖裁定、轉子沖片時，由于復式沖模中凸凹模件數多而集中，為了保證模具制造質量和一定壽命，對定、轉子沖片的槽口寬、槽口高、齒寬、齒高、扼部高等

    4記號槽位置記號槽的位置不應在齒或槽的中心線上。定子沖片上的記號槽多在外圓上，轉子沖片一般設在外圓齒上，位置不對稱，以區別沖片的正反面自動疊壓鐵心不需要設置記號摺。

    5鉚釘孔或扣片槽位置用于固緊鐵心的鉚釘孔或扣片借數量應當盡量減少。鉚釘孔直徑或扣片槍的尺寸應取小些.鉚釘孔或扣片槽沿圓周對稱分布.并且應處干磁密較低的位置。鉚釘孔與記號槽相對沖片內外圓及槽形應有較高的位置公差要求。

    6斜槽鐵心的斜槽要求應盡盆安排在轉子上，以便于疊壓和繞組下線.也有少數定子鐵心

斜槽的。斜摺角度一般不大于一個定子齒距，偏差一般不超過士30角分。

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