齒輪減速電機鐵心沖片簡介，鐵心沖片結構微電機種類及總體結構不同，其定子和轉子的鐵心沖片有多種結構形狀.按沖片外形輪廓不同，有圓形、方形、鼓形和各種外形的磁極等.按摺形不同.有回形槽、梨形梢、矩形槽、梯形摺等.將磁極型式不同，有凸極、隱極、置極等。

齒輪減速機電磁性能方面，首先應考慮軟磁鐵心磁導方向性的要求.不同的微電機對鐵心磁導的方向性有不同要求。例如多數微電機要求鐵心沿例周和徑向的磁導均勻相等，以消除由于磁導不均勻而引起的磁不對稱性和反應力矩.這種磁不對稱性和反應力矩對許多微電機的特性和精確度(如自整角機、旋轉變壓器的精度、交流伺服電機的自轉現象等)有明顯的影響.另外，有些微電機要求鐵心沿某一方向磁導最好，如凸極自整角機轉子鐵心要求沿直軸方向磁導最大。由于現有軟磁鐵心材料沿軋制方向的磁導率其垂直方向大，因此沖片的下料、沖制、鐵心疊壓等均應考慮其方向性，以滿足微電機性能要求。例如沖片條料的剪裁方向應統一規(guī)定(橫裁或直裁);沖片應按圖紙規(guī)定方向沖制;嚴格遵守圖紙規(guī)定的沖片記號、摺方位和鋼片軋制方向的關系等。

齒輪減速機軟磁材料在外力(沖裁、碰撞、沖擊等)作用后，將改變晶體的排列，使電磁性能改變，這是要考慮的第二個問題。軟磁材料薄片特別是鐵鎳合金對機械應力較為敏感。沖壓、疊裝和切削加工中產生的應力主要分布在距剪切輪廓的邊緣0.5-3毫米范圍內，并引起冷作硬化現象.使磁性能惡化。尤其是較小的沖片，必須在適當工序對沖片或鐵心進行退火處理，消除應力，恢復材料的磁性能。在變化的磁場中工作的鐵心會產生渦流現象，使鐵損增加，并產生不希望的附加力矩.這是應考慮的第三個問題。為了減小鐵心內渦流現象引起的鐵損，提高微電機的效率，保證微電機的工作梢度，應合理選擇沖片厚度。片厚減小，可以降低渦流和鐵損，但鐵心片數增多，工時加長.欽心疊壓系數降低。減小渦流的另一個辦法是使沖片表面有良好的絕緣薄膜.而且絕緣層薄.又有較強的附著力和韌性.在一定的機械壓力和一定電壓作用下，也能保持要求的片間絕緣電阻。

齒輪減速機機械要求方面，鐵心沖片的機械要求首先是沖片的尺寸精度和形位公差的要求.沖片的尺寸精度和形位公差對電機性能、精度影響甚大。沖片的精度不高，會給電機的生產質量帶來難以彌補的缺陷，因此要求合理選用鐵心材料，正確設計和制造沖模。合理安裝井調整沖膜間隙。齒輪減速機中定、轉子沖片的內外圓尺寸一般取1T8--9級精度(h8. H9 ).槽分度常取《=10角分.精密電機可取小于等于5~7角分或更高。定、轉子內外圓同軸度偏差一般不大于0.02毫米，其他如槽形，槽口、記號槽等尺寸公差一般為IT10級精度。

齒輪減速機鐵心沖片的第二個機械要求是沖片表面質量好。毛刺小、沖片表面質量要平整光滑、厚薄均勻、斷面整齊、無裂紋、毛刺小。沖片沖制后的毛刺一般應控制在片厚的5% -10%以內，小于片厚5%時，可以省掉去毛刺工序.去毛刺后，剩余毛刺一般不應大于。0.03毫米，這樣經退火或進行氧化膜絕緣處理時大部分毛刺可以被氧化掉。過大的毛刺在疊裝后容易形成片間短路.使鐵扭增加、鐵心疊壓系數下降。嚴重時還會損傷繞組絕緣，因此是不允許的。深圳齒輪減速機在這方面的技術做得比較出色，不論在材料方面，還是齒輪減速機設計方面都是跟著時代的步伐，更適用在現代型的企業(yè)。