微型減速電機制造工藝的特點主要包括機械制造工藝和微型減速電機專門工藝兩類.隨著微型減速電機新結構和生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展，微型減速電機制造工藝中也大量使用著精密機械、儀器儀表、電子工業(yè)和自動化技術，形成了有獨立特色的微型減速電機生產(chǎn)技術分支。他主要特點是: 1.微型減速電機尺寸大小和生產(chǎn)批量以及單臺價值差別大。要求合理地組織生產(chǎn)微型減速電機品種多，尺寸相差很大。例如手表用步進電機外形只有幾毫米，重量只有十幾克、幾十克，而有的力矩電機、特殊用旋轉變壓器等直徑可超過1米，重量有百公斤以上。另外工藝設備和工藝措施截然不同。不同品種的微型減速電機，生產(chǎn)規(guī)模相差懸殊.制造過程也不一樣，質量不一，一些特殊的專用徽電機一年只需幾臺.而大批量生產(chǎn)的民用電機，如錄音機電機、洗衣機電機、小功率電機等.’一年要生產(chǎn)幾百萬臺.有的要生產(chǎn)幾干萬臺乃至更多。2.微型減速電機制造工藝技術面微型減速電機專業(yè)制造工藝包括鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、表面涂覆、絕緣與裝配等。還大量用到機械加工、粉末壓制、電子線路、電加工、焊接、精密沖壓、冷擠壓、梢密測試等生產(chǎn)技術。要求發(fā)展專用生產(chǎn)設備，合理組織專業(yè)化生產(chǎn).特別一些比較好的生產(chǎn)工藝，如模具制造、鑄造、塑料件制造等。3.微型減速電機作為系統(tǒng)元件，要求可靠性和尺寸精度高即要求電機的磁路對稱。電路平衡，定、轉子同軸度誤差小，定、轉子沖片梢分度誤差和累計誤差小到幾個角分，配合尺寸精度一般要達到1T5-'-1T6級，零部件的形位誤差小，適于采用高情度自動化加工設備和自動檢測系統(tǒng)，以保證零部件加工的精度和一致性。4.新原理、新結構的微型減速電機不斷涌現(xiàn)，要求工藝方法不斷更新.工藝技術不斷提高隨著新結構的不斷涌現(xiàn)和產(chǎn)品系列化、零部件通用化程度的提高，必須不斷開辟新工藝的研究與應用。如采用少切削、無切削工藝。包括粉末冶金、精沖、冷擠壓、卷焊、印刷電路和機械化自動化加工、流水作業(yè)等。

生產(chǎn)過程和工藝過程微型減速電機制造的生產(chǎn)過程一般是指從計劃到產(chǎn)品包裝的過程。生產(chǎn)過程一般包括:材料前期的準備工作、檢查電機驗收工作;工藝方案設計與比較;技術文件的制定與發(fā)出;工具、夾具、模具的設計與準備;零部件加工工藝實施;組件和成品的裝配與測試;生產(chǎn)管理等。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中一般一個產(chǎn)品由一個工廠負責，但是也可以由工廠聯(lián)合完成，以便于零部件的標準化和專業(yè)化，在這些零部件質量保證的前提下，提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。微型減速電機生產(chǎn)過程和其他產(chǎn)品生產(chǎn)過程一樣.也可以把整個生產(chǎn)過程看成是一個“系統(tǒng)”，從而進行科學的全面安排和管理，并把它作為一個“生產(chǎn)系統(tǒng)工程”，借助電子計算機進行分析和控制，得到最佳的技術經(jīng)濟效果，使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。工藝過程是生產(chǎn)過程中最基本、最重要的一部分.具體講.常把生產(chǎn)過程中直接改變工件形狀尺寸、物理性質和裝配關系，直至變?yōu)楫a(chǎn)品的過程叫做工藝過程.微型減速電機制造的工藝過程又可分為機械加工、沖壓、鑄造、絕緣處理、熱處理、塑壓、繞嵌線、裝配、測試等專門的工藝過程。每種工藝過程又分為若干工序。工藝過程的重要性，一方面它是組織生產(chǎn)的基礎，是工件加工的基本依靠，它將直接影響產(chǎn)品質量、勞動生產(chǎn)率和設備利用率。另一方面工藝過程也是廠房設計、工藝路線安排等的主要依據(jù)。

微型減速電機的主要特點和生產(chǎn)過程與工藝上面做一些簡單的介紹，希望能為大家?guī)韼椭?/span>